RainWay -
это первые водостоки из ПВХ украинского производства.


Работая с 2005 года, мы достигли лидерства в своей отрасли. Непрерывные поиски инноваций, модернизация и совершенствование технологии, дают нам возможность производить качественные товары для Вас.
С 2016 года мы расширили ассортимент продукции — виниловый софит для крыш, карнизов, свесов.
2005

«RainWay» – это водостоки и софиты, производимые из высококачественного сырья, на новейшем оборудовании.

Широкий ассортимент элементов систем, 8 цветов водостока, а также наличие аксессуаров, позволяет подобрать оптимальное решение для каждой крыши, независимо от размера, конфигурации и цвета кровли.

О технологии производства:

Продукция RAINWAY производится из жесткого ПВХ (PVC U) компаунда, в состав которого входят модификаторы ударопрочности, УФ – стабилизаторы, и другие добавки. Для производства водосточных систем и софитов RAINWAY применяется технология коэкструзии, в процессе которой, через форму выдавливается одновременно несколько слоев материала.Они формируют единое целое. Соединение пластиков происходит на молекулярном уровне, поэтому зазоров между слоями нет.

about scheme

Схема производства

В воронку экструдер загружается сырье и плавиться при высокой температуре

1

Изделие охлождается в ванне с водой

4

В калибраторе изделие принимает свою окончательную форму

3

Остывшее изделие
прокатывается тянущим
устройством

5

Продукт режется на заданную длину

6

Изделие готово к трансаортировке на вашу крышу

7
  • 1

    В воронку экструдер загружается сырье и плавиться при высокой температуре

  • 2

    Выдавливается через формирующую головку и принимает первоначальную форму изделия

  • 3

    В калибраторе изделие принимает свою окончательную форму

  • 4

    Изделие охлождается в ванне с водой

  • 5

    Остывшее изделие прокатывается тянущим устройством

  • 6

    Продукт режется на заданную длину

  • 7

    Изделие готово к трансаортировке на вашу крышу

При каждом запуске нового элемента блок двигается по направлению к пресс-форме и остается зафиксированным на меньшем расстоянии

1

Готовое изделие

5

В этот блок ставятся две половины нужной пресс-формы, где формируется изделие

4
  • 1

    В воронку экструдер загружается сырье и плавиться при высокой температуре

  • 2

    Выдавливается через формирующую головку и принимает первоначальную форму изделия

  • 3

    В калибраторе изделие принимает свою окончательную форму

  • 4

    Изделие охлождается в ванне с водой

  • 5

    Остывшее изделие прокатывается тянущим устройством

  • 6

    Продукт режется на заданную длину

  • 7

    Изделие готово к трансаортировке на вашу крышу